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矿山破碎机除尘器,矿山除尘器,选矿厂除尘器,振动筛除尘器

来源:筛分机    编辑作者:超声波筛分机    发布时间:2021-03    浏览量:

  矿山破碎机除尘器,矿山除尘器,选矿厂除尘器,振动筛除尘器,矿山破碎机除尘器,破碎机除尘器产品特点

  1.改革了揭盖装置,滤袋固定方法,为设备检修和维护改善了劳动条件。

  2.喷吹装置增加了防护罩,盖板结构采用了防雨措施,使除尘器在露天放置不需另设防雨棚,减少了建设投资。

  3.清灰部分原来搅龙去掉,装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果,减少了维修,封密严排灰快。

  4.清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力,降到现在的3公斤/厘米2压力,但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果,从而扩大了使用范围。

  1、采用上抽式结构,滤袋上采用涨圈式结构,能够让滤袋和多孔板贴合密封可靠,安装维修更加方便。

  2、袋口处设计嵌入式弹性袋口,密封性能效果好。

  3、设备采用微机自动控制装置,实现了无人操作,省去人力。

  4、处理风量广1min/m3-1min/数千m3。

  5、袋式使用寿命可达到2年以上。

  6、喷吹清灰系统中的关键部件电磁脉冲阀使用寿命可达一百万次,清灰更彻底。除尘效果可达99.9%。

  矿山石料破碎的生产流程大致为:(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机除尘器->振动筛->(成品石料),各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。不管是破碎机还是振动筛,碎石作业过程中都会产生大量的砂石微粒和灰尘,对工作人员的健康造成的伤害,对大气也会造成不同程度的污染。

  鉴于国内碎石厂生产线的普遍存在,除尘器的需求量非常之大,针对各破碎机和振动筛等设备的排尘特点,开发出ZC扁布袋除尘器和滤筒脉冲除尘器两种碎石厂生产线除尘设备。

  矿山破碎机除尘器结构及原理

  上箱体:包括除尘器盖,、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。

  中箱体:包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。

  下箱体:包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。

  脉冲清灰机构

  破碎机除尘器采用褶式滤筒作为过滤元件,结构紧凑,为用户节省空间;能够过滤、聚结性、潮湿性、纤维性的粉尘,除尘效果高;选用高品质滤筒,使用寿命达2~3年,大大减少了除尘器换滤芯的次数,节约用户成本;环保碎石厂生产线滤筒脉冲除尘器已经应用到各地的碎石生产线上,收到用户高度评价。环保也会在用户的支持和关注上,加专注于除尘器的品质,为用户提供高性价比产品。

  破碎机除尘器也叫石料厂除尘器、砂石厂除尘器,适合各种不同类型的破碎机产生的微小颗粒,除尘效果高达99.7%。碎石厂生产线除尘器具有处理能力大、工作稳定、净化效率高、维修工作量小等优点,是各大石料生产厂的除尘设备,广泛用于石料厂、矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利、化工等多个行业。

  矿山破碎机除尘器结构简单、除尘效果高,维护方便,无需人员看管,特别适合小型石料、采石场的除尘系统。

  矿山破碎机除尘器相对使用较多,主要在矿山的行业内使用,例如:凿岩、运输、爆破等使用,对于除尘设备的制作安装对除尘器的使用年限也会有较大的影响。

  一、矿山破碎机除尘器制作

  本工艺标准适用于采用普通薄钢板,应用于一般矿山除尘系统及锅炉除尘系统的除尘器制作与安装工程。

  1 施工准备

  1.1 材料要求及主要机具:

  11.1 所使用的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件,板材应薄厚均匀,板面光滑。

  1.1.2 除尘器制作的板厚应按设计要求、标准样本材料明细表执行。

  1.1.3 龙门剪板机、震动式曲线剪板机、卷圆机、型钢切割机、角钢卷圆机、冲孔机、台钻、电焊设备、油漆喷枪、小吊车、倒链、扳手、水平尺、线坠等。

  2.2 作业条件:

  2.2.1 除尘器制作应有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

  2.2.2 加工地点要有相应加工工艺的机具、设施及电源安全防护装置、消防器材等。

  2.2.3 除尘器制作应有设计图纸、大样图,并有施工员书面的技术、质量、安全交底。

  2.2.4 土建施工完毕已具备安装条件,无障碍及杂物。

  二、矿山破碎机除尘器安装

  1.根据厂家的运输情况,大多数厂家运输都是将上箱体和下箱体进行分开运输的,这样比较好进行运输,在安装时,会使用螺栓将两个箱体进行固定,固定完毕后,就可以直接的安装管道。

  2.对于管道的安装,我们会事先将内部的安装图画出来,这里也简单的说一下安装:所有的配管都采用法兰连接或管螺纹配管,弯头、三通、活接头之间使用短管连接,首先应预测一下尺寸,然后在制作螺纹短管,螺纹的连接需要注意一下,要绕上油麻细绳,这样能够更好地防止漏气,但是不要拧的过紧,以损坏管子。

  现场安装程序:

  a、将下箱体(锥形体带支腿)就位,将下箱体上表面找水平,上好地脚螺栓

  b、将中箱体就位,并与下箱体用螺栓连接(注意在中箱体与下箱体间加橡胶密封垫)。

  c、按净气出口方向要求吊装上箱体,在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫,并用螺栓将两个箱体紧密连接起来

  d、选择环境清洁、通风良好、地面平整的地方放置低压气泵。在气泵进风口安装好粉尘过滤装置

  e、将关风器与下箱体粉尘出口相连接,并按要求将油箱注入机油。

  f、连接进出风口管路与压缩空气管路

  h、选择便于操作观察位置,将电脑控制器装置除尘器上

  i、接通电脑控制器与低压电磁阀的导电线,并将控制器、关风器、刮板电机和低压气泵的输入导线与相应的电源接线柱连接起来。这里特别注意的是:此时电源接线柱应呈断开无电状态,以保证人身安全。

  9、矿山破碎机袋式除尘器滤袋的安装方法是:先将滤袋由箱体花瓣空中放入袋室,然后将袋口上部的弹簧涨圈捏成凹型,放入花板中。再使弹簧涨圈复原,并紧压在花板孔周围。安装袋笼时应严格检查,必须保证各袋笼无毛刺、无变形方可安装。袋笼从袋口轻轻地垂直插入,直到袋笼上部的护盖确定压紧在花板上为止。而且每装一个滤袋就装一个袋笼,以防踩坏滤袋。煤磨型除尘器的袋笼装好之后,还应安装压板,使防静电滤袋、袋笼及花板三者紧密接触。

  安装的过程中,除了选择让生产方的人员进行跟厂指导,还可以根据生产厂家提供的使用说明书进行安装,出现问题可以随时我们的,我们可以随时去帮助您进行安装。

  

  矿山粉尘治理设备介绍,矿山破碎机粉尘治理多采用气箱式脉冲布袋除尘器。

  气箱式脉冲袋收尘器是一种高效率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了袋子收尘器的应用范围,由于这种类型的收尘器的结构有其特点,所以提高效率,延长了滤袋的使用寿命。

  气箱式脉冲袋收尘器系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统、如用于煤磨收尘、要增设防燃防爆措施,收尘器结构也相应的改变,还适合含尘浓度特高的气体的收尘,如带O-Sep洗粉机的粉磨系统,气体含尘浓度高达1000G/M3以上,采用本系列收尘器收尘,可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘,本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡,允许使用温度小于120℃。 如滤袋采用芳纶针刺毡,其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度,废气进入收尘器之前应采取降温措施。

  气箱式脉冲袋收尘器系列收尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数,组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格,滤袋直径均为130mm,滤袋长度有2450mm和3060mm两种。本系列收尘器能负压或正压操作,基本体结构无任何改变,净化后气体含尘浓度小于100MG/M3,本系列收尘器的主要技术性能见气箱脉冲袋式除尘器型号参数表。本系列收尘器如用于寒冷地区,当室外采暖计算温度-25℃时,若要增设加热装置,收尘器的壳体也要作相应的改变。

  气箱式脉冲袋收尘器构造和工作原理

  本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时气流速度变慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,起到预收尘的作用,进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属岁月架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出FMQD32型收尘器的进风口设在灰斗上,气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板,其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室,按照给定的时间音隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀,清灰时提升阀关闭,切断通过该收尘室的过滤气流,随即脉冲阀开启,向滤袋内喷入高压空气,以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用的清灰程序控制器自动连续进行。

  气箱式脉冲和喷吹脉冲袋收尘器的区别

  喷吹脉冲袋收尘器的特点是在同一收尘室,各排滤袋轮流喷吹清灰,而且清灰时收尘过滤照样进行,即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。

  如果用于捕集含尘浓度较大的气体,这种现象更为严重,所以喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到一定限制。

  气箱脉冲清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰,即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时,过滤气流被切断,避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋收尘器能捕集含水量尘浓度高达1000G/M3的气体。

  

  PPCS96-8型气箱脉冲袋式除尘器的技术参数表

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